Dahil ang plastic ay may magaan na timbang, magandang tigas, madaling mabuo.Ang mga bentahe ng mababang gastos, kaya sa modernong industriya at pang-araw-araw na mga produkto, higit at higit na paggamit ng mga plastik sa halip na salamin, lalo na sa mga optical na instrumento at industriya ng packaging, ay mabilis na umuunlad.Gayunpaman, dahil sa pangangailangan ng mahusay na transparency, mataas na wear resistance, at magandang epekto kayamutan, ang komposisyon ng plastic, proseso ng paghubog ng iniksyon, kagamitan.Ang amag, atbp., ay kailangang gumawa ng maraming trabaho upang matiyak na ang mga plastik na ito (simula dito ay tinutukoy bilang transparent na plastik) na ginagamit upang palitan ang salamin, ang kalidad ng ibabaw ay mabuti, upang matugunan ang mga kinakailangan ng paggamit.
Ang mga transparent na plastik na karaniwang ginagamit sa merkado ay polymethyl methacrylate (karaniwang kilala bilang methacrylate o organic glass, code PMMA) at polycarbonate (code PC).Polyethylene terephthalate(code PET), transparent na nylon.AS(acrylene-styrene copolymer), polysulfone(code name PSF), atbp., kung saan kami ay pinaka-expose sa PMMA.Dahil sa limitadong espasyo ng PC at PET tatlong plastik, ang mga sumusunod ay kumukuha ng tatlong plastik na ito bilang isang halimbawa upang talakayin ang mga katangian ng mga transparent na plastik at mga proseso ng paghuhulma ng iniksyon.
Pagganap ng mga transparent na plastik
Ang mga transparent na plastik ay dapat magkaroon muna ng mataas na transparency, na sinusundan ng isang tiyak na antas ng lakas at paglaban sa pagsusuot, maaaring labanan ang mga shocks, ang mga bahagi na lumalaban sa init ay mahusay, mahusay na paglaban sa kemikal, at maliit ang pagsipsip ng tubig.Sa ganitong paraan lamang ito magagamit upang matugunan ang mga kinakailangan ng transparency.Pangmatagalang pagbabago.Ang PC ay isang mainam na pagpipilian, ngunit higit sa lahat dahil sa mataas na halaga ng mga hilaw na materyales nito at ang kahirapan sa paghuhulma ng iniksyon, ginagamit pa rin nito ang PMMA bilang pangunahing pagpipilian (para sa mga karaniwang kinakailangang produkto), at ang PPT ay kailangang i-stretch upang makakuha ng magagandang mekanikal na katangian. .Samakatuwid, ito ay kadalasang ginagamit sa packaging at mga lalagyan.
Mga karaniwang problema na dapat mapansin sa panahon ng pag-iniksyon ng mga transparent na plastik
Dahil sa mataas na light permeability ng mga transparent na plastik, hindi maiiwasan na ang kalidad ng ibabaw ng mga produktong plastik ay dapat na mahigpit, at dapat na walang mga marka, stomata, at pagpaputi.Fog Halo, black spots, pagkawalan ng kulay, mahinang kinang at iba pang mga depekto, kaya sa buong proseso ng paghubog ng iniksyon sa mga hilaw na materyales, kagamitan.Ang amag, maging ang disenyo ng mga produkto, ay dapat na maging maingat at maglagay ng mahigpit o kahit na mga espesyal na kinakailangan.
Pangalawa, dahil ang mga transparent na plastik ay may mataas na punto ng pagkatunaw at mahinang pagkatubig, upang matiyak ang kalidad ng ibabaw ng produkto, madalas na kinakailangan na gumawa ng mga menor de edad na pagsasaayos sa mga parameter ng proseso tulad ng temperatura ng bariles, presyon ng iniksyon, at bilis ng pag-iniksyon, kaya na ang plastik ay maaaring punan ng mga amag.Hindi ito gumagawa ng panloob na stress at nagiging sanhi ng pagpapapangit ng produkto at pag-crack.
Sa mga kagamitan at mga kinakailangan sa amag, proseso ng paghuhulma ng iniksyon at pagproseso ng hilaw na materyal ng produkto, upang talakayin ang mga bagay na dapat tandaan:
Ang paghahanda at pagpapatayo ng mga hilaw na materyales dahil sa pagkakaroon ng anumang bakas ng mga impurities sa plastic ay maaaring makaapekto sa transparency ng produkto, at samakatuwid ay imbakan at transportasyon.
Sa panahon ng proseso ng pagpapakain, dapat bigyang-pansin ang pagsasara at pagtiyak na malinis ang mga hilaw na materyales.Sa partikular, ang hilaw na materyal ay naglalaman ng kahalumigmigan, na nagiging sanhi ng pagkasira ng hilaw na materyal pagkatapos ng pag-init.Samakatuwid, dapat itong patuyuin, at kapag hinuhubog, dapat gamitin ang drying Hopper.Mahalaga rin na tandaan na sa panahon ng proseso ng pagpapatayo, ang air input ay dapat na mas mainam na i-filter at dehumidified upang matiyak na hindi ito marumi ang mga hilaw na materyales.
Paglilinis ng mga tubo, turnilyo at mga accessories
Upang maiwasan ang kontaminasyon ng mga hilaw na materyales at ang pagkakaroon ng mga lumang materyales o impurities sa screw at accessories depressions, ang resin na may mahinang thermal stability ay partikular na naroroon.Samakatuwid, ang mga ahente ng paglilinis ng tornilyo ay ginagamit upang linisin ang mga piraso bago gamitin at pagkatapos ng pagsara, upang hindi sila dumikit sa mga dumi., Kapag walang ahente ng paglilinis ng tornilyo, maaaring gamitin ang PE, PS at iba pang dagta upang linisin ang tornilyo.
Kapag pansamantalang shutdown, upang maiwasan ang hilaw na materyal na manatili sa isang mataas na temperatura sa loob ng mahabang panahon at magdulot ng pagbaba, ang temperatura ng dryer at ang bariles ay dapat na bawasan, tulad ng temperatura ng PC, PMMA at iba pang mga tubo dapat bawasan sa ibaba 160 °C.(Ang temperatura ng hopper ay dapat mas mababa sa 100 °C para sa PC)
Mga problema sa disenyo ng die (kabilang ang disenyo ng produkto).
Upang maiwasan ang paglitaw ng mahinang daloy ng likod, o hindi pantay na paglamig na nagreresulta sa mahinang pagbuo ng plastik, na nagreresulta sa mga depekto sa ibabaw at pagkasira.
Sa pangkalahatan sa disenyo ng amag, dapat bigyang-pansin ang mga sumusunod na puntos:
Ang kapal ng pader ay dapat na pare-pareho hangga't maaari, ang demoulding slope ay dapat sapat na malaki;
Ang transisyonal na bahagi ay dapat na unti-unti.Makinis na paglipat upang maiwasan ang matulis na sulok.Ang pagbuo ng matalim na gilid, lalo na ang mga produkto ng PC ay hindi dapat magkaroon ng mga puwang;
Ang gate.Ang channel ay dapat na malawak at maikli hangga't maaari, at ang posisyon ng gate ay dapat itakda ayon sa proseso ng pag-urong ng condensation.Kung kinakailangan, ang malamig na balon ay dapat idagdag;
Ang ibabaw ng amag ay dapat na makinis at mababa ang pagkamagaspang (mas mabuti na mas mababa sa 0.8);
tambutso.Ang tangke ay dapat sapat upang maglabas ng hangin at gas sa natutunaw sa isang napapanahong paraan;
Maliban sa PET, ang kapal ng pader ay hindi dapat masyadong manipis, sa pangkalahatan ay hindi bababa sa lmm;
Mga Isyu na Dapat Tandaan sa Proseso ng Injection (kabilang ang mga kinakailangan para sa mga injection molding machine).
Upang mabawasan ang panloob na stress at mga depekto sa kalidad ng ibabaw, dapat bigyang pansin ang mga sumusunod na aspeto sa proseso ng pag-iniksyon:
Dapat piliin ang injection molding machine na may espesyal na turnilyo at hiwalay na temperature control nozzle;
Ang temperatura ng iniksyon ay dapat na mas mataas sa ilalim ng premise na ang plastic resin ay hindi nabubulok;
Injection presyon: Sa pangkalahatan ay mas mataas, upang pagtagumpayan ang depekto ng malaking matunaw lagkit, ngunit ang presyon ay masyadong mataas ay makakapagdulot ng panloob na stress na nagreresulta sa demolding kahirapan at pagpapapangit;
Bilis ng iniksyon: Sa kaso ng kasiya-siyang mode ng pagpuno, sa pangkalahatan ay mababa, mas mabuti na mabagal-mabilis-mabagal na multi-stage na iniksyon;
Oras ng pagpigil sa presyon at panahon ng pagbuo: Sa kaso ng kasiya-siyang pagpuno ng produkto, walang depresyon o mga bula ang nabubuo;Dapat itong maikli hangga't maaari upang mabawasan ang oras na ginugol sa fuse;
Bilis ng tornilyo at presyon sa likod: sa ilalim ng premise ng kasiya-siyang kalidad ng plasticized, dapat itong mas mababa hangga't maaari upang maiwasan ang posibilidad ng decompression;
Temperatura ng mamatay: Ang paglamig ng produkto ay mabuti o masama, at ito ay may malaking epekto sa kalidad.Samakatuwid, ang temperatura ng mamatay ay dapat na tumpak na makontrol ang proseso.Kung maaari, ang temperatura ng amag ay dapat na mas mataas.
Iba pang aspeto
Upang maiwasan ang pagkasira ng kalidad sa itaas na ibabaw, ang paggamit ng mga ahente ng demoulding ay kasing liit hangga't maaari kapag naghuhulma;Kapag ginamit sa likod ang mga materyales ay hindi dapat lumampas sa 20.
Para sa mga produkto maliban sa PET, ang reprocessing ay dapat isagawa upang maalis ang panloob na stress, ang PMMA ay dapat na tuyo sa 70-80 °C sa loob ng 4 na oras;Ang PC ay dapat nasa malinis na hangin, gliserin.Ang likidong paraffin ay pinainit sa 110-135 °C, depende sa produkto, at tumatagal ng hanggang 10 oras.Ang PET ay dapat dumaan sa isang two-way na proseso ng pag-uunat upang makakuha ng magandang mekanikal na pagganap.
III.Proseso ng paghubog ng iniksyon ng mga transparent na plastik
Mga katangian ng proseso ng mga transparent na plastik
Bilang karagdagan sa mga karaniwang problema sa itaas, ang mga transparent na plastik ay mayroon ding ilang mga katangian ng proseso, na inilalarawan sa ibaba:
1. Mga katangian ng proseso ng PMMA
Ang PMMA ay may malaking lagkit at bahagyang mahinang pagkatubig.Samakatuwid, dapat itong iturok na may mataas na temperatura ng materyal at mataas na presyon ng iniksyon.Ang epekto ng temperatura ng iniksyon ay mas malaki kaysa sa presyon ng iniksyon, ngunit ang presyon ng iniksyon ay tumaas, na nakakatulong sa pagpapabuti ng rate ng pag-urong ng produkto.
Ang saklaw ng temperatura ng iniksyon ay malawak, ang temperatura ng pagkatunaw ay 160 °C, at ang temperatura ng agnas ay 270 °C.Samakatuwid, ang hanay ng regulasyon ng temperatura ng materyal ay malawak at ang proseso ay mabuti.Samakatuwid, ang pagpapabuti ng pagkatubig ay maaaring magsimula sa temperatura ng iniksyon.Mahina ang epekto, hindi maganda ang paglaban sa pagsusuot, madaling putulin ang mga bulaklak, madaling ma-crack, kaya dapat itaas ang temperatura ng amag, pagbutihin ang proseso ng condensation, upang malampasan ang mga depekto.
2. Mga katangian ng proseso ng PC
Ang PC ay may malaking lagkit, mataas na temperatura ng pagkatunaw, at mahinang pagkalikido.Samakatuwid, dapat itong hubugin sa mas mataas na temperatura (sa pagitan ng 270 at 320 °C).Ang hanay ng regulasyon sa temperatura ng materyal ay medyo makitid at ang proseso ay hindi kasing ganda ng PMMA.Ang presyon ng iniksyon ay may mas kaunting epekto sa pagkalikido, ngunit dahil sa malaking lagkit, kinakailangan pa ring mag-inject ng presyon.Upang maiwasan ang panloob na stress, ang oras ng paghawak ay dapat na maikli hangga't maaari.
Ang rate ng pag-urong ay malaki at ang laki ay matatag, ngunit ang panloob na diin ng produkto ay malaki at ito ay madaling pumutok.Samakatuwid, ipinapayong pagbutihin ang pagkalikido sa pamamagitan ng pagtaas ng temperatura kaysa sa presyon, at upang bawasan ang posibilidad ng pag-crack sa pamamagitan ng pagtaas ng temperatura ng amag, pagpapabuti ng istraktura ng amag at pagkatapos ng paggamot.Kapag ang bilis ng pag-iniksyon ay mababa, ang mga dips ay madaling kapitan ng mga ripples at iba pang mga depekto.Ang temperatura ng bibig ng radiation ay dapat na kontrolin nang hiwalay, ang temperatura ng amag ay dapat na mataas, at ang channel ng daloy at ang resistensya ng gate ay dapat na maliit.
3. Mga katangian ng proseso ng PET
Ang temperatura ng paghuhulma ng PET ay mataas, at ang hanay ng regulasyon ng temperatura ng materyal ay makitid (260-300 °C), ngunit pagkatapos ng pagkatunaw, ang pagkalikido ay mabuti, kaya ang proseso ay mahina, at ang anti-ductile device ay madalas na idinagdag sa nozzle .Ang mekanikal na lakas at pagganap pagkatapos ng iniksyon ay hindi mataas, dapat na sa pamamagitan ng proseso ng makunat at pagbabago upang mapabuti ang pagganap.
Mamatay temperatura control ay tumpak, ay upang maiwasan ang warping.Samakatuwid, inirerekumenda na gumamit ng mainit na channel die.Ang temperatura ng amag ay dapat na mataas, kung hindi man ito ay magiging sanhi ng pagkakaiba sa pagtakpan ng ibabaw at ang kahirapan ng demoulding.
Mga depekto at solusyon para sa mga transparent na bahagi ng plastik
Marahil ay may mga sumusunod na depekto:
Mga linyang pilak
Dahil sa impluwensya ng Anisotropy ng panloob na diin sa panahon ng pagpuno at paghalay, ang stress na nabuo sa vertical na direksyon ay nagiging sanhi ng dagta na dumaloy sa oryentasyon, habang ang non-flow na oryentasyon ay gumagawa ng iba't ibang refractive index at gumagawa ng mga flash silk lines.Kapag lumawak ito, Maaaring magdulot ng mga bitak sa produkto.Bilang karagdagan sa proseso ng pag-iniksyon at pansin ng amag, ang pinakamahusay na produkto para sa paggamot ng pagsusubo.Kung ang materyal ng PC ay maaaring magpainit sa itaas ng 160 °C sa loob ng 3-5 minuto, maaari itong palamigin nang natural.
Bubble
Ang gas ng tubig at iba pang mga gas na higit sa lahat ay nasa resin ay hindi maaaring ma-discharge, (sa proseso ng die condensation) o dahil sa hindi sapat na pagpuno, ang ibabaw ng condensation ay masyadong mabilis at nag-condenses upang bumuo ng isang vacuum bubble.
Mahina ang pagtakpan ng ibabaw
Ang pangunahing dahilan ay ang pagkamagaspang ng amag ay malaki, at sa kabilang banda, ang paghalay ay masyadong maaga upang hindi makopya ng dagta ang ibabaw ng amag.Ang lahat ng ito ay ginagawang bahagyang hindi pantay ang ibabaw ng amag at nagiging sanhi ng pagkawala ng ningning ng produkto.
Pattern ng shock
Ito ay tumutukoy sa mga siksik na ripple na nabuo mula sa direktang gate.Ang dahilan ay dahil sa labis na lagkit ng natutunaw, ang materyal sa harap na dulo ay na-condensed sa lukab, at kalaunan ay nasira ang materyal sa ibabaw ng condensation na ito, na nagiging sanhi ng paglitaw ng ibabaw.
Puting fog Halo
Ito ay pangunahing sanhi ng alikabok na nahuhulog sa hilaw na materyal sa hangin o ang nilalaman ng hilaw na materyal ay masyadong malaki.
Mga puting usok na itim na batik
Pangunahin dahil sa plastic sa bariles, dahil sa lokal na overheating na dulot ng agnas o pagkasira ng barrel resin at nabuo.
Oras ng post: Mar-23-2020