Ang parehong mga dispersant at lubricant ay karaniwang ginagamit na mga additives sa pagtutugma ng kulay ng plastik.Kung ang mga additives na ito ay idinagdag sa mga hilaw na materyales ng produkto, kailangan nilang idagdag sa resin raw na materyales sa parehong proporsyon sa pagtutugma ng kulay na proofing, upang maiwasan ang pagkakaiba ng kulay sa kasunod na produksyon.
Ang mga uri ng dispersant ay: fatty acid polyureas, base stearate, polyurethane, oligomeric soap, atbp. Ang pinakakaraniwang ginagamit na dispersant sa industriya ay mga lubricant.Ang mga pampadulas ay may mahusay na mga katangian ng pagpapakalat, at maaari ring mapabuti ang pagkalikido at mga katangian ng paglabas ng amag ng mga plastik sa panahon ng paghuhulma.
Ang mga pampadulas ay nahahati sa panloob na pampadulas at panlabas na pampadulas.Ang mga panloob na pampadulas ay may isang tiyak na pagkakatugma sa mga resin, na maaaring mabawasan ang pagkakaisa sa pagitan ng mga chain ng molekular ng resin, bawasan ang pagkatunaw ng lagkit, at pagbutihin ang pagkalikido.Ang pagiging tugma sa pagitan ng panlabas na pampadulas at ng dagta, ito ay nakadikit sa ibabaw ng tinunaw na dagta upang bumuo ng isang lubricating molecular layer, at sa gayon ay binabawasan ang alitan sa pagitan ng dagta at ng kagamitan sa pagpoproseso.Ang mga pampadulas ay pangunahing nahahati sa mga sumusunod na kategorya ayon sa kanilang kemikal na istraktura:
(1)) Burning class tulad ng paraffin, polyethylene wax, polypropylene wax, micronized wax, atbp.
(2) Mga fatty acid tulad ng stearic acid at base stearic acid.
(3) Fatty acid amides, ester tulad ng vinyl bis-stearamide, butyl stearate, oleic acid amide, atbp. Pangunahing ginagamit ito para sa dispersing, kung saan ginagamit ang bis-stearamide para sa lahat ng thermoplastics at thermosetting na plastik, at may lubricating effect .
(4) Ang mga metal na sabon tulad ng stearic acid, zinc stearate, calcium stearate, pot stearate, magnesium stearate, lead stearate, atbp. ay may parehong thermal stabilization at lubricating effect.
(5) Mga pampadulas na gumaganap ng papel sa pagpapalabas ng amag, gaya ng polydimethylsiloxane (methyl silicone oil), polymethylphenylsiloxane (phenylmethyl silicone oil), polydiethylsiloxane (ethyl silicone oil) atbp.
Sa proseso ng paghuhulma ng iniksyon, kapag ginamit ang dry coloring, ang mga ahente sa paggamot sa ibabaw tulad ng puting mineral na langis at langis ng pagsasabog ay karaniwang idinaragdag sa panahon ng paghahalo upang gampanan ang papel ng adsorption, pagpapadulas, pagsasabog at paglabas ng amag.Kapag nagkukulay, ang mga hilaw na materyales ay dapat ding idagdag sa proporsyon na medium deployment.Idagdag muna ang surface treatment agent at ikalat nang pantay-pantay, pagkatapos ay idagdag ang toner at ikalat nang pantay-pantay.
Kapag pumipili, ang paglaban sa temperatura ng dispersant ay dapat matukoy ayon sa temperatura ng paghubog ng plastik na hilaw na materyal.Mula sa pananaw ng gastos, sa prinsipyo, ang dispersant na maaaring gamitin sa daluyan at mababang temperatura ay hindi dapat piliin para sa mataas na temperatura na paglaban.Ang mataas na temperatura dispersant ay kailangang lumalaban sa higit sa 250 ℃.
Mga sanggunian:
[1] Zhong Shuheng.Komposisyon ng Kulay.Beijing: China Art Publishing House, 1994.
[2] Song Zhuoyi et al.Mga plastik na hilaw na materyales at additives.Beijing: Science and Technology Literature Publishing House, 2006.
[3] Wu Lifeng et al.Masterbatch User Manual.Beijing: Chemical Industry Press, 2011.
[4] Yu Wenjie et al.Mga Plastic Additives at Formulation Design Technology.3rd Edition.Beijing: Chemical Industry Press, 2010.
[5] Wu Lifeng.Disenyo ng Pagbubuo ng Pangkulay na Plastic.2nd Edition.Beijing: Chemical Industry Press, 2009
Oras ng post: Hun-25-2022