Kapag kumikilos ang liwanag sa mga produktong plastik, ang bahagi ng liwanag ay makikita mula sa ibabaw ng produkto upang makagawa ng ningning, at ang iba pang bahagi ng liwanag ay na-refracte at ipinapadala sa loob ng plastik.Kapag nakatagpo ng mga particle ng pigment, muling nagaganap ang pagmuni-muni, repraksyon at paghahatid, at ang ipinapakitang kulay ay ang mga particle ng pigment.Ang sinasalamin na kulay.
Ang mga karaniwang ginagamit na paraan ng pangkulay ng plastik ay ang: dry coloring, paste colorant (color paste) coloring, color masterbatch coloring.
1. Dry na pangkulay
Ang paraan ng paghahalo at pangkulay nang direkta sa toner (mga pigment o tina) na nagdaragdag ng naaangkop na dami ng powder additives at plastic raw na materyales ay tinatawag na dry coloring.
Ang mga bentahe ng dry coloring ay mahusay na dispersibility at mababang gastos.Maaari itong arbitraryong tukuyin ayon sa mga pangangailangan, at ang paghahanda ay napaka-maginhawa.Ito ay nakakatipid sa pagkonsumo ng lakas-tao at materyal na mapagkukunan sa pagproseso ng mga colorant tulad ng mga masterbatch ng kulay at mga paste ng kulay, kaya mababa ang gastos, at hindi na kailangang gamitin ito ng mga mamimili at nagbebenta.Ito ay limitado sa halaga;ang kawalan ay ang pigment ay lumilipad ng alikabok at magdudulot ng polusyon sa panahon ng transportasyon, pag-iimbak, pagtimbang at paghahalo, na makakaapekto sa kapaligiran sa pagtatrabaho at sa kalusugan ng mga operator.
2. Idikit ang colorant (color paste) na pangkulay
Sa paraan ng pangkulay ng paste, ang colorant ay kadalasang hinahalo sa isang likidong pangkulay na pantulong (plasticizer o resin) at dinidikdik sa isang paste, at pagkatapos ay pantay-pantay itong hinahalo sa plastic, tulad ng color paste para sa enamel, pintura, atbp.
Ang bentahe ng pasty colorant (color paste) na pangkulay ay ang dispersion effect ay mabuti, at hindi mabubuo ang polusyon ng alikabok;ang disadvantage ay hindi madaling kalkulahin ang dami ng colorant at mataas ang gastos.
3. Pangkulay ng Masterbatch
Kapag naghahanda ng mga masterbatch ng kulay, kadalasang inihahanda muna ang mga kuwalipikadong pigment ng kulay, at pagkatapos ay hinahalo ang mga pigment sa color masterbatch carrier ayon sa ratio ng formula.Ang mga molekula ay ganap na pinagsama, at pagkatapos ay ginawang mga particle na katulad ng laki ng mga particle ng resin, na pagkatapos ay ginagamit ng mga kagamitan sa paghubog upang gumawa ng mga produktong plastik.Kapag ginamit, maliit na bahagi lamang (1%~4%) ang kailangang idagdag sa may kulay na dagta upang makamit ang layunin ng pangkulay.
Kung ikukumpara sa dry coloring, ang masterbatch coloring ay may mga sumusunod na halatang bentahe: pagpapabuti ng polusyon sa kapaligiran na dulot ng paglipad ng toner, madaling pagbabago ng kulay habang ginagamit, walang espesyal na paglilinis ng extruder hopper, at stable na formula Ito ay may malakas na pagganap at maaaring matiyak na ang kulay ng ang dalawang batch ng mga masterbatch ng kulay ng parehong brand ay nananatiling medyo stable.Ang kawalan ng pangkulay ng masterbatch ay mataas ang halaga ng pangkulay at hindi flexible ang dami ng paghahanda.Bilang karagdagan, ang mga pearlescent toner, fluorescent powder, luminous powder at iba pang mga toner ay ginagawang mga masterbatch ng kulay at pagkatapos ay ginagamit upang kulayan ang mga plastik.Kung ikukumpara sa direktang paghahalo ng mga plastik para sa pangkulay, ang epekto (tulad ng pagtakpan, atbp.) ay humihina ng humigit-kumulang 10%, at ang mga produktong injection molding ay madaling dumaloy sa mga linya.Mga guhit at tahi.
mga sanggunian
[1] Zhong Shuheng.Komposisyon ng Kulay.Beijing: China Art Publishing House, 1994.
[2] Song Zhuoyi et al.Mga plastik na hilaw na materyales at additives.Beijing: Science and Technology Literature Publishing House, 2006. [3] Wu Lifeng et al.Masterbatch User Manual.Beijing: Chemical Industry Press, 2011.
[4] Yu Wenjie et al.Mga Plastic Additives at Formulation Design Technology.3rd Edition.Beijing: Chemical Industry Press, 2010. [5] Wu Lifeng.Disenyo ng Pagbubuo ng Pangkulay na Plastic.2nd Edition.Beijing: Chemical Industry Press, 2009
Oras ng post: Abr-09-2022